Contaminação de fluido hidráulico por água tem diferentes estágios e pode ser evitada com equipamento adequado

Contaminação de fluido hidráulico por água tem diferentes estágios e pode ser evitada com equipamento adequado

Máquinas industriais, equipamentos móveis de alto valor agregado e outros sistemas de alta precisão requerem uma série de cuidados, e um dos principais é o controle de contaminação, que protege componentes como bombas, válvulas e cilindros de desgastes prematuros, mantendo o óleo hidráulico em níveis adequados de contaminantes. O controle de contaminação garante baixo índice de deterioração e redução de paradas não programadas, o que aumenta a vida útil dos componentes e diminui custos de reposição de itens danificados.

Estágios

São diferentes os estágios da contaminação por água em fluidos hidráulicos.

A água pode estar completamente dissolvida no óleo, sem formar gotas visíveis. Quando isso ocorre, não há alteração na aparência do fluido, mas a presença de água pode acelerar a degradação do óleo e alterar propriedades químicas do fluido

Outra situação é quando a água fica emulsificada, ou seja, ela começa a formar pequenas gotas dispersas no óleo e a criar uma emulsão turva, o que prejudica a lubrificação e aumenta o desgaste dos componentes, levando a corrosão acelerada.

No estágio de água livre, a quantidade de água excede a capacidade do óleo de mantê-la dissolvida ou emulsificada, e ela se separa do óleo, formando camadas ou acúmulos visíveis. Isso gera corrosão, além de representar riscos elevados de danos ao sistema.

Equipamento que evita contaminação por água

Existem no mercado equipamentos que controlam a contaminação por água em sistemas hidráulicos, como o sistema AquaVac (da Parker), oferecido pela Jotaflex para seus clientes.

O AquaVac utiliza uma tecnologia chamada termovácuo e pode ser aplicado em tratamento e regeneração de óleos hidráulicos e lubrificantes. Também realiza desumidificação de óleo isolante para transformadores, recuperação de fluidos industriais e preparação de fluidos para sistemas críticos.

Como funciona

Para garantir controle de contaminação por água, no sistema AquaVac Parker, o óleo contaminado é succionado e passa por um aquecedor, onde sua temperatura é elevada até 60ºC. Em seguida o óleo aquecido é submetido a um vácuo de 750 mmHg e acontece a evaporação das moléculas de água dissolvidas no óleo. O vapor d’água é descarregado na atmosfera e o óleo tratado é bombeado de volta ao reservatório. Esse ciclo se repete até que a concentração de água alcance níveis ideais.

Custos com descarte e troca de óleo

Clientes com grandes volumes de óleo em seus sistemas devem se atentar para custos de diferentes naturezas que estão envolvidos em descarte ou troca de óleo.

Grandes reservatórios exigem volumes elevados de óleo hidráulico ou lubrificante, o que representa investimento significativo a cada troca.

O descarte ambiental também merece atenção, pois o descarte de óleo contaminado demanda tratamento adequado e atendimento às normas ambientais, o que gera custos logísticos e operacionais.

Além disso, a substituição completa do fluido pode exigir parada de máquinas ou redução de operação, impactando diretamente a produtividade.

Por sua vez, movimentação, armazenamento temporário e transporte do óleo usado aumentam custos indiretos, especialmente em plantas industriais de grande porte.

“Para clientes com grandes reservatórios, o custo de descartar e substituir totalmente o óleo contaminado pode ser elevado, envolvendo não apenas a compra de novo fluido, mas também despesas com descarte ambiental, logística e paradas de produção. Soluções como o Aquavac para tratamento e regeneração de óleo permitem reduzir significativamente esses custos, ao prolongar a vida útil do fluido e minimizar a necessidade de substituições completas”, explica o vendedor técnico da Jotaflex Fabiano Souza.

Diferentes cenários

Além do fornecimento de tecnologias termovácuo como o AquaVac, a Jotaflex está preparada para analisar cada cenário operacional de forma técnica e consultiva, considerando variáveis como tipo de fluido, nível e estágio da contaminação, criticidade do equipamento, regime de operação, requisitos de confiabilidade e condições do processo.

“Dessa forma, a Jotaflex consegue compreender com precisão a necessidade de cada cliente e transformar esse diagnóstico em uma solução customizada”, com foco em desempenho, disponibilidade operacional, segurança e redução do custo total de manutenção”, destaca Souza.